1 概述
GB 3836.8-2003《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第8部分：“n”型電氣設備》（以下簡稱新標準），是對GB3836.8-87《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備無火花型電氣設備“n”》（以下簡稱老標準）的第一次修訂。GB3836.8-2003已于2003年5月26日發(fā)布，2004年1月1日實施。
老標準GB 3836.8-87在當時制訂時，是以IEC31（秘書處）125號（1981）“n”型標準草案文件和BS5000第16部分“n”型防爆電機為基礎，采用參照的原則編制的，同時，還符合GB3836.1-83的有關規(guī)定和要求。對國際標準未作規(guī)定的，根據(jù)實踐證明能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和防爆安全性能的，符合國情的一些內(nèi)容也編入了標準中。老標準僅對無火花型電動機作了具體的規(guī)定，由于當時條件所限，認為時機不成熟，對諸如燈具、插銷、插座等其他電氣設備未作補充規(guī)定。因此，自實施以來，對我國發(fā)展爆炸性環(huán)境用無火花型電動機起到了非常有效的指導作用，但未能滿足其他防爆電氣設備的發(fā)展需要。
新標準是修改采用IEC60079-15：2001《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第15部分：“n”型電氣設備》（英文版）標準制訂的。新標準的技術內(nèi)容與IEC標準相同，編寫結(jié)構(gòu)也與IEC標準一致。在修改采用IEC標準的同時，新標準還符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》的有關規(guī)定和要求。
新標準與老標準相比變化非常大，增加了許多新的內(nèi)容。
首先，在標準結(jié)構(gòu)上就完全不同。老標準由通用要求、專用規(guī)定、試驗、標志和檢驗5大部分組成，僅對無火花電機做了補充規(guī)定。
新標準由30章組成：第1章范圍、第2章規(guī)范性引用文件、第3章術語和定義、第4章總則、第5章結(jié)構(gòu)、第6章連接件和布線、第7章電氣間隙、爬電距離和間隔、第8章電氣強度、第9章無火花旋轉(zhuǎn)電機的補充要求、第10章無火花熔斷器和熔斷器組件的補充要求、第11章無火花照明燈具的要求、第12章無火花儀器和小功率設備的要求、第13章無火花電流互感器的要求、第14章無火花插頭和插座的要求、第15章無火花單體電池和蓄電池的要求、第16章其他電氣設備、第17章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的電氣設備的通用要求、第18章封閉式斷路器和產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的非點燃元件的要求、第19章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的氣密裝置的要求、第20章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的密封裝置或澆封裝置的要求、第21章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的限能設備或電路的要求、第22章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的設備限制呼吸外殼的要求、第23章產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的n-正壓保護設備的要求、第24章檢查和試驗的一般要求、第25章技術文件、第26章型式試驗、第27章出廠檢查和試驗、第28章標志、第29章文件、第30章制造廠責任。新標準不僅適用于無火花電氣設備，也適用于那些產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的部件或電路，且用本標準規(guī)定的方法之一保護就不能引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。
在新標準頒布與即將實施之際，為便于防爆電氣設備制造廠設計、生產(chǎn)和石油化工企業(yè)廣大用戶中的有關技術人員正確理解和執(zhí)行新標準，現(xiàn)對新老標準的主要技術差異加以說明，供讀者參考。
2 新老國標主要技術內(nèi)容的差異
2.1 標準名稱
標準名稱由原來的《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備無火花型電氣設備“n”》改為《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第8部分：“n”型電氣設備》，與IEC標準名稱統(tǒng)一。
2.2 范圍
新標準的適用范圍與老標準的適用范圍不太一樣。
新標準規(guī)定了潛在爆炸性氣體、蒸氣和薄霧環(huán)境用Ⅱ類“n”型電氣設備的結(jié)構(gòu)、試驗和標志的要求。適用于無火花電氣設備并且也適用于那些產(chǎn)生電弧、火花或熱表面的部件或電路，但使用本標準規(guī)定的保護方法就不能引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。另外，本標準強調(diào)非點燃元件只能限制使用在被證明是非點燃的特定電路中，電氣設備符合本標準并不意味著取消或降低應遵守的其他標準的任何要求。本標準是針對普通工業(yè)應用設備要求的補充和提高。
新標準以注的形式表明：本標準引用GB3836.1的一些專用規(guī)定，這并不要求“n”型電氣設備整體上全部符合GB3836.1標準，或者符合本標準達到的保護水平，不應認為等于符合GB3836.1和在其中列出的專用標準所達到的保護水平。對于符合本標準的電氣設備，應由國家質(zhì)量監(jiān)督部門認可的檢驗單位進行防爆檢驗。
2.3 規(guī)范性引用標準
老標準沒有引用標準，而新標準引用了26個國標、1個行標、8個IEC標準。新標準編寫時是修改采用IEC標準，國際標準中如果已有相應的國家標準版本，并且該國家標準與國際標準等同或等效，則均采用我國國家標準。尚無我國標準與其等效的，則直接采用IEC標準。
2.4術語和定義
新標準與老標準相比，術語和定義有較大的不同，新標準共有38個定義?，F(xiàn)對幾個主要定義介紹如下：
（1）“n”型防爆
電氣設備的一種防爆型式，這種型式的電氣設備，在正常運行時和本標準規(guī)定的一些異常條件下，不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境。
實際上，“n”型防爆是用于：
——正常運行中不產(chǎn)生火花的電氣設備；
——正常運行中產(chǎn)生火花、電弧或高溫熱表面的部件或電路電氣設備，通過采用本標準中規(guī)定的一些防爆措施均可安全地使用在爆炸危險環(huán)境2區(qū)。
（2）無火花裝置
裝置的結(jié)構(gòu)將正常使用條件下產(chǎn)生能引起點燃危險的電弧、火花的危險減至最小。正常使用不包括帶電元件移去或插入。
（3）非點燃元件
元件具有通斷規(guī)定的點燃屯路的觸頭，其觸頭結(jié)構(gòu)設計成能使元件在該電路中不會引起點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境。
（4）n正壓
該技術是用保護氣體充入外殼，并保持壓力高于周圍環(huán)境，以阻止外殼內(nèi)部形成爆炸性環(huán)境的一種技術。但與GB
3836.5中所規(guī)定的正壓型“p”方法有所不同。
（5）限制呼吸外殼
設計成能限制氣體、蒸氣和薄霧進入的一種外殼。
（6）氣密裝置
該裝置是通過熔接，如釬焊、銅焊、熔焊或玻璃與金屬的熔接來達到氣密性能，以阻止外部氣
體進入內(nèi)部。
（7）封閉式斷路裝置
裝有通斷電觸頭的裝置，它在進入其內(nèi)部的可燃性氣體或蒸氣爆炸時不會受損壞，并且也不會將內(nèi)部爆炸傳播到外部可燃性氣體或蒸氣。
（8）能量限制
在本標準所述的試驗條件下，設備電路產(chǎn)生的電火花或任何熱效應不能點燃規(guī)定的可燃性氣體或蒸氣。
（9）Ex元件
標志符號“U”的電氣設備的部件或組件（Ex電纜引入裝置除外），它不能單獨的在爆炸性環(huán)境中使用，并且當安裝在爆炸性環(huán)境中電氣設備或系統(tǒng)內(nèi)時需附加認證。
（10）“U”符號
“U”是一種加在防爆合格證編號后的符號，以標明是防爆元件。符號“U”和“X”不能同時使用。
本標準刪除了老標準中的無火花型電氣設備、正常運行和外殼的定義。
2.5 總則
老標準第3章“一般要求”中對設備正常運行時只作了3方面的規(guī)定，如不應產(chǎn)生電弧或火花，不產(chǎn)生超過電氣設備相應溫度組別最高溫度的熱表面或灼熱點，規(guī)定比較簡單，而對異常運行條件未作規(guī)定。這對電氣設備的正確使用帶來了很大影響。新標準對設備在正常和異常運行條件下運行都有具體的規(guī)定，如本標準第17～23章，針對不能產(chǎn)生操作電弧和火花及設備溫度組別所對應的最高表面溫度，規(guī)定了防止表面的或最熱點的溫度點燃周圍爆炸性環(huán)境的方法。老標準規(guī)定滑動觸頭在正常運行時被認為是產(chǎn)生火花的。新標準除“滑動觸頭在正常運行時被認為是有火花的外，還要求滑動觸頭采取避免產(chǎn)生火花的特殊措施，例如觸頭本身夾緊到導電軌道上。另外，老標準的標志與新標準的標志也有差異。
（1）關于溫度
新標準第4章中溫度與老標準的溫度組別相比基本一致，但增加了一些內(nèi)容，對于小元件、細導線或印刷電路板的“n”型設備溫度，可引用GB3836.4中的放松要求。
（2）關于最高表面溫度
新標準規(guī)定按GB3836.1-2000中5.1.2要求。對封閉式斷路裝置、限制呼吸外殼、氣密裝置、燈泡、密封裝置、n正壓外殼的內(nèi)部部件或符合表面溫度和引燃溫度的元件或設備都有具體規(guī)定，該條款比老標準詳細。
（3）Ex元件是新標準中增加的內(nèi)容。新標準第4.5條規(guī)定“n”型Ex元件可以是空外殼、元件或組件，并且對該元件是否全部安裝在一個設備外殼內(nèi)，或全部安裝在設備外殼之外，或部分在設備外殼內(nèi)和部分在設備外殼外，都作了詳細規(guī)定。例如：接線端子、電流表、燈座、加熱器或顯示器等。
（4）其他要求
新標準明確指出電氣設備和Ex元件應按優(yōu)良的安全工程方案設計。另外，還以注的形式對此進行了詳細說明。指出了“n”型設備的特殊性。
2.6 結(jié)構(gòu)
新標準對電氣設備結(jié)構(gòu)的要求有較大變化，增加了許多內(nèi)容。本章除外殼防護等級（IP）與老標準相同外，其他均為新增加的內(nèi)容。
（1）新標準對外殼的防護等級與安裝和維護時準備打開的襯墊接合面作了有關規(guī)定，襯墊應粘附或固定到一個配合面上，以防止丟失、損壞或錯裝，襯墊的材料應不會自行粘接在其他接合面上，并且可以用膠粘劑把襯墊粘到配合面上。
（2）新標準除對外殼規(guī)定的機械強度要求與老標準一樣外，還規(guī)定攜帶式電氣設備應滿足跌落試驗的要求，并且強調(diào)設備應按照選擇的試驗要求標志符號“X”。
（3）新標準對燈具透明件或觀察窗的各種保護罩規(guī)定了具體尺寸，其網(wǎng)眼尺寸不應大于50mm×50mm。
（4）新標準在5.4條“環(huán)流”增加內(nèi)容，是針對“n”型電動機而言。老標準無此規(guī)定。本條對雜散磁場引起的環(huán)形電流導致的電弧或火花，或這些電流的存在引起過高溫度的地方規(guī)定了應采取的預防措施，以注的形式表明，如果外殼或支承結(jié)構(gòu)（外殼內(nèi)或外）由導電材料制成，在雜散磁場存在的情況下電流可以在其中流動，并且在振動或腐蝕等最不利運行條件下，為了確?？煽康碾娏鱾鬏敹鴽]有火花危險，須采用兩種預防措施：外殼部件或結(jié)構(gòu)件之間應有足夠或適當數(shù)量和截面的等電位連接；適當數(shù)量緊固件。
（5）關于非金屬外殼和外殼的非金屬部件
新標準增加了非金屬外殼和外殼的非金屬部件的有關規(guī)定。另外，新標準對非金屬材料相應于熱穩(wěn)定曲線20000h點的溫度指數(shù)“TI”或連續(xù)運行溫度COT規(guī)定制造廠應提供具體數(shù)據(jù)。增加了外殼耐老化的有關試驗要求。另外，對外殼預定暴露在陽光下，或紫外線的其他輻射源中，對材料耐光和試驗數(shù)據(jù)都要有詳細規(guī)定。
新標準僅對非固定式電氣設備和可能被摩擦或擦試塑料部件的固定式電氣設備的塑料外殼、外殼的塑料部件和電氣設備其他裸露塑料件做出了規(guī)定。新標準規(guī)定，當塑料外殼表面構(gòu)成的面積大于100cm2時，應設計成在正常使用、維護和清潔條件下避免產(chǎn)生引燃危險的靜電荷的結(jié)構(gòu)。該要求可通過合理選材以使絕緣電阻在溫度（23±2）℃和濕度為（50±5）%時不超過1GΩ，或者根據(jù)尺寸、形狀和布置或其他保護方法來防止危險靜電電荷的產(chǎn)生。對于不能在設計上避免引燃危險時，必須用一個警告牌標明在運行中須采取的安全措施。
2.7 連接件和布線
對于連接件和布線，新標準第6.1條規(guī)定，在正常運行時應可靠地保持電氣連接的接觸壓力。尤其是不應由于工作中絕緣材料（由于溫度、濕度等）尺寸變化而受到不利影響。無火花連接件在振動條件下應防止火花。老標準無此要求。
老標準僅在第7章接線裝置中說連接件是其中一部分，包括接線盒。而新標準的規(guī)定非常詳細具體。
（1）關于外部導體的連接
新標準增加了外部導體的連接規(guī)定。本條與外部電路連接的電氣設備包括連接件，規(guī)定要有有效防腐保護措施，另外還規(guī)定了須設計成能與導線方便連接并且夾緊而不明顯減少其截面積，導線夾緊而不松脫和扭轉(zhuǎn)，并能可靠地保持接觸壓力的方法。對適用電纜線鼻子的接線端子規(guī)定了防止偶然將電氣間隙縮小的措施。本條款以三個注的形式進行了詳細說明。
本條規(guī)定連接件至少有適應于相應設備額定電流的導線尺寸。對接觸中的部件之一是用輕金屬材料制成的連接件，必須采取特殊的預防措施。連接輕金屬材料的措施之一，就是采用由鋼制成的中間件。
（2）新標準表1中保護導線的最小截面積是按裝置的每相導線截面積計算的，而老標準沒有規(guī)定。
（3）新標準對于雙重絕緣或加強絕緣或不需要附加接地的電氣設備規(guī)定不需要接地線或等電位連接件。但對于用特殊形式裝置的外殼如與接地的金屬導管系統(tǒng)接地，應標志“X”。
（4）電纜引入和電纜引入裝置
老標準對無火花型電氣設備的導管引入裝置沒有專用規(guī)定，而是要求引入裝置符合GB3836.1的規(guī)定。與新標準相比顯得很籠統(tǒng)，用戶執(zhí)行非常不方便。新標準對保證電纜引入和電纜引入裝置的防爆安全措施作了具體規(guī)定，如：
（a）其結(jié)構(gòu)和安裝能保持設備的防爆型式和規(guī)定的特性；
（b）電纜無損地通過外殼壁，需要的地方應有金屬鎧裝、護套或屏蔽的跨接。電纜引入裝置不應有損壞電纜的銳利棱角；
（c）應該滿足工業(yè)電纜引入裝置和電纜引入裝置器件的相應標準，等效GB3836.1的要求，或必要時，提供電纜夾緊裝置，以防把加在電纜上的拉力或扭轉(zhuǎn)傳遞到連接件。這種夾緊裝置可以是夾緊器件、密封環(huán)或填充化合物。但應按要求進行試驗。另外，對于軟電纜，電纜人口處應是至少75°角的圓弧，半徑R至少等于引入裝置所允許的最大電纜直徑的1/4，但不必超過3mm。
新標準營求導管引入裝置的設計和固定，應不會改變它們所安裝的電氣設備的防爆型式和規(guī)定的特性，并且通過螺紋孔擰入或鎖緊在光孔中的方式固定于外殼中、裝配在外殼內(nèi)或外殼上的襯板中和合適的填料盒中，該盒與外殼是一個整體或裝在外殼上。
在額定運行條件下，電纜或?qū)Ч芤胙b置入口處的溫度超過70℃時，或?qū)Ь€分支處的溫度超過80℃時，應在電氣設備的外部設置一塊指導用戶選擇電纜或?qū)Ч苤袑Ь€的指示牌。此外，設備應用符號“X”標志。另外，攜帶式電氣設備的任何電纜引入應滿足GB3836.1的相應夾緊要求。
2.8 電氣間隙、爬電距離和間隔
新標準中的電氣間隙、爬電距離和間隔的規(guī)定與老標準相比有很大的變化，新標準要求不同電位導電部件之間電氣間隙、爬電距離和間隔應按表2的規(guī)定，對于不適應的情況也作了具體規(guī)定。
（1）新標準表2中的電氣間隙、爬電距離和間隔的要求值是隨工作電壓、電氣絕緣材料的耐泄痕指數(shù)和其表面形式而定。達到10000V的電壓級，是以R10系列為根據(jù)的，對于達到1000V的工作電壓，實際工作電壓可以超過表中規(guī)定數(shù)據(jù)的10%。爬電距離的數(shù)值是從GB16935.1中得到直到800V，爬電距離是以3級污染為根據(jù)，2000V和10000V之間值是以2級污染為根據(jù)的，其他數(shù)值是用內(nèi)插法或外插法取得。完全澆封在化合物中，最小深度為0.4mm，或通過固體絕緣材料。在10V及以下，與CTI值無關并且可以采用不符合Ⅲb級材料要求的材料。
新標準表2中的工作電壓分檔是按照國際標準的規(guī)定，而老標準在制訂時為與我國標準保持統(tǒng)一，是按GB
3836.3-83的規(guī)定制訂的。新標準的電氣間隙、爬電距離和間隔與GB 3836.3-2000相比，工作電壓都低一些。
（2）對于外部連接的電氣間隙和爬電距離，應滿足表2的規(guī)定，但表2中的最小值為1.5mm。對于正常運行時不涉及接地的電路，應假設在得到最高電壓的點旁邊接地。
（3）新標準采用了新的測定電氣間隙和爬電距離的圖例。圖中列出了應考慮的一些特點。并且指出接合面內(nèi)的膠粘劑通常被認為是斷了爬電通道或電氣間隙。
（4）關于使用敷形涂覆。新標準規(guī)定這種方法應具有防止?jié)駳膺M入導體的密封效能。涂層應附到導體部件和絕緣材料上。如果采用噴涂法，則應分別涂兩層。用浸漬涂覆、刷涂、真空浸漬法，只要求涂覆一層，但目的是達到有效、持久的完整密封。如果在焊接時不損壞焊接保護層，則焊接保護層被當作兩層涂覆的一層。
（5）新標準增加的絕緣材料的相對泄痕指數(shù)的測定是按照GB/T4207規(guī)定的方法。絕緣材料的級別按GB16935.1規(guī)定的方法，表3中的材料耐起痕性級別分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa、Ⅲb。
（6）關于填充化合物的電纜密封箱中的隔離，新標準增加了表4在填充化合物的電纜密封箱中的隔離參數(shù)。如果填充化合物的電纜密封箱被用于額定電壓超過750V設備供電的外部電纜終端，則其結(jié)構(gòu)應是在灌入化合物之前從表4中得到的相應裸露帶電部件的爬電距離和電氣間隙。
2.9 電氣強度
關于電氣強度的規(guī)定，老標準要求電氣設備的絕緣介電強度符合有關標準的規(guī)定，規(guī)定很簡單。而新標準增加了對地或機架的絕緣和導電部件之間的絕緣規(guī)定。本條對不直接連接到設備機架上或在設備運行時不連接到機架上的電氣設備中的電路，所用的絕緣或分開的距離應經(jīng)受住試驗電壓歷時（60）s不擊穿，如電源電壓峰值不超過90V或內(nèi)部電壓峰值不超過90V的電氣設備，試驗電壓的有效值為（500）V；對于其他電氣設備，或內(nèi)部電壓峰值超過90V，試驗電壓的有效值為（1000 +2U）V或（1500）V，兩者中取較大值。
2.10 無火花旋轉(zhuǎn)電機的補充要求
新標準對于電機的專用補充要求有比較大的變動，增加了較多的內(nèi)容。
（1）新標準對“n”型電動機定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙的計算公式作了新規(guī)定，按新的計算方法計算出的氣隙值比老標準稍小一些，這樣既能保證安全，又改善了電動機的電氣性能。
新標準在專用要求中將歐洲ENV標準的內(nèi)容納入到本標準的正文中，該歐洲標準是歐洲電工委員會于1997年發(fā)布的暫行規(guī)定European Prestandard ENV50269《高壓電機的評價和試驗》。該標準對高壓“n”型電動機外殼的等電位連接、定子線圈絕緣系統(tǒng)以及鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等做了規(guī)定。
新標準的規(guī)定適用于GB755范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機，但是時鐘電動機及伺服電動機可以符合本標準的相應要求。電機外殼防護等級（IP）與老標準相比，沒有裸露帶電部件的電機外殼允許不低于IP20。
新標準還以注的形式注明旋轉(zhuǎn)電機按本標準認證時，不要求檢驗機構(gòu)檢查符合GB755的要求，但制造廠應聲明符合此標準。
（2）新標準要求裸露帶電部件的電機外殼防護等級試驗不低于IP54，而在其他情況下不低于IP20。老標準對無此要求。
（3）關于接線盒，新標準對連接在運行電壓至1000V電機上的接線盒，僅在電機的防護等級為IP44或更高時，才可以與電機內(nèi)部連通。接線盒外部防護等級應不低于IP54。老標準規(guī)定對額定電壓為660V以上的電動機，其接線盒和可拆卸蓋應由鋼板制造，其輔助裝置的連接件應置于單獨的接線盒內(nèi)等。新標準要求導管填料盒、電纜密封盒和分線盒的防護等級也不應低于IP54。
（4）新標準增加了中性點連接件，規(guī)定中性點連接件不作為對該電機的交流電源連接件使用時，最小爬電距離和電氣間隙要求按表5規(guī)定的假定工作電壓確定。如果防護等級為IP44或更高，并且電機不與接地的電網(wǎng)電源連接時，中性點連接件在電機外殼內(nèi)時，中性連接件可以不絕緣。
（5）新標準中增加的軸承密封和轉(zhuǎn)軸密封包括非摩擦密封和曲路密封，要求滾動軸承固定部分和旋轉(zhuǎn)部分之間的任何非摩擦密封或曲路密封的最小徑向間隙或軸向間隙不小于0.05mm，滑動軸承的間隙為0.1mm，但最小間隙應適用于轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)的所有可能位置。新標準針對摩擦密封規(guī)定，如果含有摩擦密封，他們應被潤滑或用低摩擦系數(shù)材料制成，如聚四氟乙烯（PIFE）。
（6）關于鼠籠轉(zhuǎn)子。老標準規(guī)定，鼠籠轉(zhuǎn)子的導條和端環(huán)不鑄成一體時，導條與端環(huán)的連接應采用銅焊或熔焊，而新標準規(guī)定由導條與端環(huán)連接成的轉(zhuǎn)子籠在旋轉(zhuǎn)電機正常運行時應采取防止產(chǎn)生點燃電弧和火花的措施。特別強調(diào)在導條和短路環(huán)之間接合面應采用銅焊或熔焊，并且要求采用兼容材料制造成高質(zhì)量接合。對于鑄造轉(zhuǎn)子籠應采用壓鑄或離心澆鑄或用同等技術方法保證槽完全填實。
（7）新標準增加了對表面溫度極限和防止熱點燃的內(nèi)容，要求工作制符合GB755中的S1或S2的電機，確定溫度組別時，可不考慮起動時的溫升。對于S3～S10工作制則應考慮負載變化和起動情況。對于旋轉(zhuǎn)電機，運行多于一種工作制時，它可以多于一種溫度組別，此時電機可以用有關的工作制（S1～S10）和相對應的溫度組別標志。
（8）新標準增加了帶變頻電源或非正弦電源的運行的具體措施。特別是對額定值小于1kV的變頻器饋電電動機，要求變頻器應設計成把對地峰值電壓限制到1kV，并且把du/dt限制到500V/μs或更小，對于額定值≥1kV變頻器饋電模壓繞組電動機，變頻器應設計成把對地峰值電壓限制到兩倍額定線電壓，并且把du/dt限制到500V/μs或更小等。對于變頻器饋電電動機的應用限值，包括電動機最大速度和負載速度-轉(zhuǎn)矩特性均應在電動機標牌上標明。為適合與指定的電壓和輸出額定值的電動機一起使用，變頻器或變頻器/濾波器組合裝置應作標志。
2.11 關于無火花熔斷器和熔斷器組件的補充要求
新標準對熔斷器符合GB13539.3要求的非重新布線、顯示管式或是非顯示管式，在其額定值范圍內(nèi)運行，保險絲才能視為無火花裝置，但設備的溫度組別應以熔斷器的額定電流為基礎考慮管的外表面溫度。另外，無火花性能的評定按本標準保險絲應安裝在無火花的封閉式管座或無火花的彈簧式管座中或焊接在適當位置。
裝有熔斷器的外殼應連鎖，使得切斷電源后才能裝入或取出更換元件，并且在外殼正確關閉前熔斷器不能帶電，或在外殼上設置警告牌“通電時不準拆掉熔斷器”。
如果熔斷器是可互換式的，則應采取措施在靠近熔斷器處標上更換熔斷器的正確型號和數(shù)值。
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